全自动绕线机除了我们能看到的机械部件，还有强大的电气控制系统，一台机器上包含了电气控制、传感技术、机械传动、气动装置等部件。随着产品要求的提高，设备的精密度也越来越高，调试的难度也大大增加了，许多客户在购买了绕线机以后，对于其设置往往无从下手，本文就绕线机的功能和常见调试方法罗列以下几点：

一、设备附件的设定和数据测定

调试人员熟悉了设备功能和参数后，还需要对绕线机的张力调节和绕线模具的数据进行测定，一般请款绕线采用的线材线径越大在绕线的时候需要的张力也越大，我司采用数显张力器，可以实时观察张力的大小，使用铝线和铜线所需要的张力也是不同的，同样线径的铝线所需要的张力比铜线要小，张力调节过大会把线拉长导致导线线径变小，如果是细线的话，会发生拉断，打结等现象，张力过小会出现线圈浮肿、排线凌乱等现象，所以张力调节是很关键的设定，不同的线径都有安全张力范围，《漆包线安全张力》一书中有详细的介绍，调试人员在调机的时候应当参考，绕线模具的测定，需要注意的是模具的幅宽和高度，与绕线棒是否匹配，过紧会影响模具装卸、过松会导致模具晃动影响排线效果。

二、常见功能使用介绍

全自动绕线机一般常见的功能有圈数设置、自动停车、正反向绕线、加速设置等，在实际使用中，应注意几点首先启动加速度和停止加速度，就是设备在启动的时候有一个加速度，我们必须要控制好加速度才不会导致张力过大对线材造成损伤，可以根据实际情况进行设定，停止加速度也是一样的，在绕线停止前应当有个加速度，也要控制在一定范围，特别是需要精确定位的绕线工艺，该项参数的设置要根据线圈的实际情况而定，再次是排线方向和绕线方向，这两项参数分别是对排线位移方向和主轴转动方向的设定，绕线轴和排线轴是相互独立的，通过控制器进行控制，存在特定的联动关系，设定时必须搞清排线轴的位移方向，许多用户在调试时都反映设备报警，这是因为设定错误引起的设备保护，绕线机都有检测原点，用于对排线轴进行定位，如果从原点启动设备，那么排线轴必须是向外移动，如果方向设置错误则会报警，绕线轴和排线轴的方向应当根据线圈的特点进行设置。